除制造質量外，嚴格按照相應技術規程正確生產加工，無疑是提高數控鋼筋籠成型機施工效率的有效途徑之一?；谙嚓P技術資料中少有關于數控鋼筋籠成型機標準施工方案的詳細總結，方特特結合自身多年生產實踐，對數控鋼筋籠成型機各施工工序的作業規范進行了詳細地整理，還望各使用單位務必嚴格執行，以免引發意外情況。

　　?開機前準備：數控鋼筋籠成型機設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據鋼筋籠直徑將對應直徑的轉盤模具安裝到固定和移動轉盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套;對工人進行培訓，熟悉操作規程、系統各部位功能以及維護保養常識;檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電;檢查氣路壓力是否滿足要求;開啟操作臺上電源開關，檢查系統有無報警顯示，檢查各電氣路開關位置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。

　　?參數設定：設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數;設置焊接時間、轉盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度;固定轉盤速度補償、行走轉盤速度補償、行走小車速度補償等參數。

　　?操作工藝：將主筋穿過數控鋼筋籠成型機固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉盤在轉動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接(二氧化碳自動保護焊)，從而形成產品鋼筋籠，當鋼筋籠達到特定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

　　?操作控制要點：首先要求數控鋼筋籠成型機移動盤的固筋套須定位準確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數的設定，需要調試，以保障鋼筋籠箍筋的間距和焊接質量。

　　數控鋼筋籠成型機的出現，無疑較好地實現了工廠化和自動化的生產，并顯著提高了鋼筋籠物料的生產質量和加工功效，極大的節約了企業施工成本，但取得上述成效的前提應是嚴格按照相應技術規程正確操作，這一點還望每一位使用操作人員銘記。