隨著數控技術的快速發(fā)展，越來越多能夠高質量完成鋼筋物料生產與加工的機械設備的種類也日趨增多，其中既有廣為人知的數控鋼筋彎曲中心、數控鋼筋籠滾焊機，也有新上市的鋼筋彎曲機。為便于大家更好地運用鋼筋彎曲機，本文將著重對鋼筋彎曲機的結構組成、工作原理以及主要系統(tǒng)的設計原理進行研究與分析。

　　?鋼筋彎曲機的結構及工作原理

　　彎曲機采用皮帶一三級齒輪傳動的結構，其工作原理是電機將運動通過皮帶輪皮帶、齒輪傳給齒輪，然后帶動齒輪、工作盤作圓周運動，完成對鋼筋的彎曲。本機分成兩個箱體，并且相互獨立，各自裝好后組裝在一起即可。

　　?鋼筋彎曲機主要組成系統(tǒng)的選擇與設計

　　1.設鋼筋彎曲所需的彎矩：M=F sinalsin
a，式中F為撥斜柱對鋼筋的作用力;F為F的徑向分力;a為F與鋼筋軸線夾角。當M特定，a越大則撥斜柱及主軸徑向負荷越小;a=arcos(L1/Lo)特定，L越大。因此，彎曲機的工作盤應加大直徑，撥斜柱中心到主軸中心距離L。鋼筋彎曲機的工作盤設計：直徑φ400m，空間距120mm，Lo=169.7m，Ls=235，a=43.8°。

　　2.鋼筋彎曲機所需主軸扭矩及功率：按照鋼筋彎曲加工規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑彎曲鋼筋，其彎曲部分的變形量均接近或過材的額定延伸率，鋼筋應力超過屈服極限產生塑性變形。

　　3.電動機選擇。電動機的較大負載功率P電=P/=3.3/0.835=3.95kw，因此可以選擇額定功率為4kw的電動機。通過多種方案的比較，認為選用型號為Y112M-4的電動機比較合適，其額定功率為4kw，同步轉速為1500r/min，滿載轉速為1440r/min。

　　4.V帶傳動設計。電動機與齒輪減速器之間用普通v帶傳動，電動機為Y112M-4，額定功率P4KW，轉速n140m，誠速器輸入軸轉速n=514/m，輸送裝置工作時有輕微沖擊，每天工作16個小時。V帶型號選擇：V帶型號應根據計算功率P和小帶輪轉速n來選取;確定基準圓直徑d1和d2，根據V帶型號，d1≥dmin為了提高V帶壽命，取小帶輪直徑d1=75mm，大帶輪的直徑d2=i*d1=2.8×75=210mm;確定鋼筋彎曲機中心距和帶的基準長度。

　　相比普通鋼筋加工設備，鋼筋彎曲機不僅擁有更高的加工精度和加工速度，同時，生產效率較普通機械也有大幅度增長，鋼筋物料的加工質量也得以極大地完善，相信隨著數控技術的不斷發(fā)展與進度，此種機械必能夠輕松完成各種復雜彎曲條件的自動加工。